烟囱滑模施工过程中的技术难度确实存在，尤其是在面对超高度构筑物时，这些挑战更为明显。以下将详细讨论这些技术难度，并提出相应的克服策略。
起初，烟囱滑模施工面临的主要技术难题之一是施工难度随烟囱高度的增加而增大。当烟囱高度突破100米时，施工中的模板、脚手架将大量投入，这不仅导致用工量增加，还可能使得施工周期延长，且质量安全难以保障。为了克服这一难题，可以优化施工方案，如采用更为新型和高能的滑模装置平台，通过激光铅垂仪准确控制垂直度，使用高精度无线对讲机进行地面与作业平台的通讯指挥，以提高施工效率和精度。
其次，中心桩的设置也是烟囱滑模施工中的技术难点。若中心桩设置不准确，可能导致烟囱在建造过程中出现偏斜。为了克服这一问题，施工企业需在正式开展土方工程施工之前，基于烟囱的中心位置坐标确定中心点位置，确保中心桩的准确设置。
此外，标高控制也是烟囱滑模施工中的一个重要环节。标高不准确可能导致烟囱过高或过低，影响其使用性能。在实际操作中，控制烟囱标高的难度较大，存在一定的误差。为了克服这一困难，施工单位可以在模板起滑点位置设置一处基准标高，并使用钢尺和水平仪进行准确的标高测量，以确保烟囱标高的准确性。
同时，烟囱滑模施工还需要考虑沉降观测。在施工过程中，应定期对烟囱进行沉降观测，以便及时发现并处理可能的沉降问题，确保烟囱的稳定性和安全性。
另外，为了克服烟囱滑模施工过程中的技术难度，还需要对整个施工过程进行严格的监控和管理。这包括对施工方案的优化、施工质量的控制、施工安全措施的落实等方面。在施工过程中，应随时做好记录和数据整理工作，以便对施工进度和质量进行及时评估和调整。
综上所述，虽然烟囱滑模施工过程中存在诸多技术难度，但通过优化施工方案、准确设置中心桩、严格控制标高、进行沉降观测以及加强施工过程的监控和管理等措施，这些难题是可以得到有效克服的。这将有助于提高烟囱滑模施工的效率和质量，保障烟囱的稳定性和安全性。